ఈ
వాయు మార్గాలు, సముద్ర రహదారులు మరియు వివిధ రవాణా నెట్‌వర్క్‌లను అభివృద్ధి చేయండి, వేగవంతమైన డెలివరీని గ్రహించవచ్చు.

గ్యారేజ్ కిట్, అనిమే, ఫిగర్, 3D ప్రింటెడ్ ఫిగర్

సాధారణ వివరణ:

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు తయారీ, ముడి పదార్థ లక్షణాలు మరియు ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స పద్ధతులు, అచ్చు ప్రక్రియ, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ వంటి అనేక అంశాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ పర్యావరణ పరిస్థితులు, ఉత్పత్తి శీతలీకరణ సమయం మరియు చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియ.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి డిమాండ్

ఉత్పత్తి పేజీ

వర్క్‌ఫ్లో

సూచన ధర	0.5-5USD
తక్కువ ఆర్డర్లు చేయండి	500PCS
డెలివరీ తేదీ	5 రోజుల డెలివరీ
OEM	OK
ఉత్పత్తి స్థలం	చైనాలో తయారు చేయబడింది
ఇతర	ప్యాకేజింగ్‌తో సహా

ఈ రోజు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం సాధారణ ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ప్రాసెస్ లక్షణాల గురించి మాట్లాడుదాం:

ABS (సూపర్ నాన్ బ్రేకింగ్ జిగురు)

ABS పనితీరు:

ABS బ్యూటాడిన్, అక్రిలోనిట్రైల్ మరియు స్టైరీన్ నుండి సంశ్లేషణ చేయబడింది.ప్రతి మోనోమర్ విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది: బ్యూటాడిన్ మొండితనం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;అక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క అధిక ఉష్ణ మరియు రసాయన స్థిరత్వం;స్టైరీన్ సులభమైన ప్రాసెసింగ్, అధిక ముగింపు మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పదనిర్మాణం పరంగా, ABS అనేది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు "కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు ఉక్కు" యొక్క మంచి సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ఒక నిరాకార పదార్థం.ఇది నిరాకార పాలిమర్.ABS అనేది వివిధ రకాలు మరియు విస్తృత అనువర్తనాలతో కూడిన సాధారణ-ప్రయోజన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్.దీనిని "జనరల్-పర్పస్ ప్లాస్టిక్" అని కూడా పిలుస్తారు (MBSని పారదర్శక ABS అంటారు).ABS తేమను గ్రహించడం సులభం, 1.05g/cm3 (నీటి కంటే కొంచెం బరువు), తక్కువ సంకోచం (0.60%), స్థిరమైన పరిమాణం మరియు సులభంగా ఏర్పడటానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి.ABS యొక్క లక్షణాలు ప్రధానంగా మూడు మోనోమర్‌ల నిష్పత్తి మరియు రెండు దశల్లో పరమాణు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తద్వారా మార్కెట్లో విభిన్న నాణ్యత కలిగిన వందలాది ABS మెటీరియల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ విభిన్న నాణ్యత పదార్థాలు మధ్యస్థం నుండి అధిక ప్రభావ నిరోధకత, తక్కువ నుండి అధిక ముగింపు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వక్రీకరణ వంటి విభిన్న లక్షణాలను అందిస్తాయి.ABS మెటీరియల్ సూపర్ వర్కబిలిటీ, ప్రదర్శన లక్షణాలు, తక్కువ క్రీప్, అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు అధిక ప్రభావ బలం కలిగి ఉంటుంది.ABS అనేది లేత పసుపు గ్రాన్యులర్ లేదా బీడ్ అపారదర్శక రెసిన్, విషపూరితం కాని, రుచిలేని మరియు తక్కువ నీటి శోషణ.ఇది అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు, దుస్తులు నిరోధకత, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, రసాయన నిరోధకత మరియు ఉపరితల వివరణ వంటి మంచి సమగ్ర భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఆకృతి చేయడం సులభం.ప్రతికూలతలు వాతావరణ నిరోధకత, పేలవమైన వేడి నిరోధకత మరియు మంటలు.

ABS యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు:

a: ABS అధిక తేమ శోషణ మరియు తేమ సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అచ్చు వేయడానికి ముందు, 0.03% కంటే తక్కువ తేమను నియంత్రించడానికి దానిని పూర్తిగా ఎండబెట్టి మరియు ముందుగా వేడి చేయాలి (కనీసం 80 ~ 90C వద్ద 2 గంటలు).

b: ABS రెసిన్ యొక్క ద్రవీభవన స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది (ఇతర నిరాకార రెసిన్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది).ABS యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత PS కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది PS వంటి వదులుగా ఉండే తాపన పరిధిని కలిగి ఉండదు.బ్లైండ్ హీటింగ్ పద్ధతి దాని చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడదు.స్క్రూ వేగం లేదా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.సాధారణంగా, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 190-235 ℃ ఉండాలి

c: ABS యొక్క ద్రవీభవన స్నిగ్ధత మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, ఇది PS, హిప్స్ మరియు వంటి వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ (500 ~ 1000bar)తో బీర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

d: ABS పదార్థం మధ్యస్థ మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు బీర్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.(ఆకారం సంక్లిష్టంగా మరియు సన్నని గోడల భాగాలకు అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం అవసరం లేకపోతే), ఉత్పత్తి యొక్క ముక్కు వద్ద గ్యాస్ లైన్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి

ఇ: ABS అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 25-70 ℃ వద్ద సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.పెద్ద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, స్థిర అచ్చు (ముందు అచ్చు) యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కదిలే అచ్చు (వెనుక అచ్చు) కంటే 5 ℃ ఎక్కువగా ఉంటుంది.(అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తక్కువ ముగింపుకు దారి తీస్తుంది)

f: ABS అధిక-ఉష్ణోగ్రత బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు (30 నిమిషాల కంటే తక్కువ), లేకుంటే అది కుళ్ళిపోయి పసుపు రంగులోకి మారడం సులభం.

PS (పాలీస్టైరిన్)

1. PS పనితీరు:

PS అనేది మంచి ద్రవత్వం మరియు తక్కువ నీటి శోషణ (00.2% కంటే తక్కువ) కలిగిన నిరాకార పాలిమర్, ఇది పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌గా ఏర్పడటానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభం.దీని ఉత్పత్తులు 88-92% కాంతి ప్రసారం, బలమైన రంగు శక్తి మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, PS ఉత్పత్తులు పెళుసుగా ఉంటాయి, అంతర్గత ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, పేలవమైన వేడి నిరోధకత (60-80 ℃), విషరహితం మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.04g \ cm3 (నీటి కంటే కొంచెం పెద్దది).మౌల్డింగ్ సంకోచం (దాని విలువ సాధారణంగా 0.004-0.007in/in), పారదర్శక PS - పేరు రెసిన్ యొక్క పారదర్శకతను మాత్రమే సూచిస్తుంది, స్ఫటికతను కాదు.(రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు: చాలా వాణిజ్య PS పారదర్శక మరియు నిరాకార పదార్థాలు. PS చాలా మంచి రేఖాగణిత స్థిరత్వం, ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఆప్టికల్ ప్రసార లక్షణాలు, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు తేమను గ్రహించే తక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది నీరు మరియు పలుచన అకర్బన ఆమ్లాలను నిరోధించగలదు, కానీ చేయవచ్చు. సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటి బలమైన ఆక్సీకరణ ఆమ్లాల ద్వారా క్షీణించబడతాయి మరియు కొన్ని సేంద్రీయ ద్రావకాలలో విస్తరించవచ్చు మరియు వికృతీకరించవచ్చు.)

2. PS యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు:

PS యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 166 ℃, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 185-215 ℃, మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 180 ~ 280 ℃.ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మెటీరియల్స్ కోసం, ఎగువ పరిమితి 250 ℃, మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత సుమారు 290 ℃, కాబట్టి దాని ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 40 ~ 50 ℃, మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి 200 ~ 600 బార్.ఇంజెక్షన్ వేగం కోసం వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.రన్నర్ మరియు గేట్ కోసం అన్ని సంప్రదాయ రకాల గేట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.PS మెటీరియల్ సరిగ్గా నిల్వ చేయబడకపోతే ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టడం చికిత్స అవసరం లేదు.ఎండబెట్టడం అవసరమైతే, సిఫార్సు చేయబడిన ఎండబెట్టడం పరిస్థితి 2 ~ 3 గంటలు 80C.PS యొక్క తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి కారణంగా, కొన్ని అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు ఇది త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.దీని శీతలీకరణ వేగం సాధారణ ముడి పదార్థాల కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ప్రారంభ సమయం ముందుగానే ఉంటుంది.ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు చక్రం సమయం తగ్గించబడుతుంది;అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో PS ఉత్పత్తుల గ్లోస్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

PE (పాలిథిలిన్)

1. PE పనితీరు:

PE అనేది ప్లాస్టిక్‌లలో అతిపెద్ద అవుట్‌పుట్‌తో కూడిన ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్.ఇది మృదువైన, నాన్-టాక్సిక్, తక్కువ ధర, అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్, మంచి రసాయన నిరోధకత, తుప్పు మరియు కష్టమైన ప్రింటింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.PE అనేది ఒక సాధారణ స్ఫటికాకార పాలిమర్.ఇందులో చాలా రకాలు ఉన్నాయి.LDPE (తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్) మరియు HDPE (అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్) సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అవి తక్కువ బలం మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 0.94g/cm3 (నీటి కంటే చిన్నవి) కలిగిన అపారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు;చాలా తక్కువ సాంద్రత కలిగిన LLDPE రెసిన్ (సాంద్రత 0.910g/cc కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు LLDPE మరియు LDPE యొక్క సాంద్రత 0.91-0.925 మధ్య ఉంటుంది).LDPE మృదువైనది, (సాధారణంగా సాఫ్ట్ జిగురు అని పిలుస్తారు) HDPEని సాధారణంగా హార్డ్ సాఫ్ట్ జిగురు అంటారు.ఇది LDPE కంటే కష్టం.ఇది అచ్చు తర్వాత అధిక సంకోచం రేటుతో సెమీ స్ఫటికాకార పదార్థం.ఇది 1.5% మరియు 4% మధ్య తక్కువ కాంతి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంది, పెద్ద స్ఫటికాకారతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతుంది.తక్కువ ప్రవాహ లక్షణాలతో కూడిన పదార్థాలు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లను తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత 60 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకాలలో కరిగించడం సులభం, అయితే దాని ద్రావణీయత నిరోధకత LDPE కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

HDPE యొక్క అధిక స్ఫటికత దాని అధిక సాంద్రత, తన్యత బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మరియు రసాయన స్థిరత్వానికి దారితీస్తుంది.ఇది LDPE కంటే బలమైన అభేద్యతను కలిగి ఉంది.PE-HD తక్కువ ప్రభావ బలం కలిగి ఉంటుంది.లక్షణాలు ప్రధానంగా సాంద్రత మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.HDPE యొక్క పరమాణు బరువు పంపిణీ చాలా ఇరుకైనది.0.91 ~ 0.925g/cm3 సాంద్రత కోసం, మేము దీనిని మొదటి రకం PE-HD అని పిలుస్తాము;0.926 ~ 0.94g/cm3 సాంద్రత కోసం, ఇది HDPE యొక్క రెండవ రకంగా పిలువబడుతుంది;0.94 ~ 0.965g/cm3 సాంద్రత కోసం, ఇది HDPE యొక్క మూడవ రకంగా పిలువబడుతుంది.మెటీరియల్ 0.1 మరియు 28 మధ్య MFRతో మంచి ప్రవాహ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పరమాణు బరువు ఎక్కువ, LDPE యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలు అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి, అయితే ఇది మెరుగైన ప్రభావ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.HDPE పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతుంది.

అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి చాలా తక్కువ ప్రవాహ లక్షణాలతో పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పగుళ్లను తగ్గించవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత 60C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు HDPE హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకాలలో సులభంగా కరిగిపోతుంది, అయితే దాని ద్రావణీయత నిరోధకత LDPE కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది LDPE అనేది అచ్చు తర్వాత అధిక సంకోచంతో 1.5% నుండి 4% వరకు ఉండే సెమీ స్ఫటికాకార పదార్థం.LLDPE (లీనియర్ లో డెన్సిటీ పాలిథిలిన్) అధిక తన్యత, వ్యాప్తి, ప్రభావం మరియు కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది LLDPEని ఫిల్మ్‌కి అనుకూలంగా చేస్తుంది.దాని అద్భుతమైన పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం నిరోధకత మరియు వార్‌పేజ్ నిరోధకత పైపులు, ప్లేట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అన్ని మోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు LLDPEని ఆకర్షణీయంగా చేస్తాయి.LLDPE యొక్క తాజా అప్లికేషన్ వ్యర్థ అవశేషాల ల్యాండ్‌ఫిల్ మరియు వేస్ట్ లిక్విడ్ ట్యాంక్ యొక్క లైనింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌గా ఉంది.

2. PE యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు:

PE భాగాల యొక్క అత్యంత విశేషమైన లక్షణం పెద్ద మౌల్డింగ్ సంకోచం, ఇది కుదించడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం.PE పదార్థం చిన్న నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం సాధ్యం కాదు.PE యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు అది కుళ్ళిపోవడం సులభం కాదు (కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 320 ℃).ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది.PE మీడియం ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండాలి (40-60 ℃).PE యొక్క స్ఫటికీకరణ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులకు సంబంధించినది.ఇది అధిక చల్లని ఘన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, స్ఫటికత తక్కువగా ఉంటుంది.స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో, సంకోచం యొక్క అనిసోట్రోపి కారణంగా, అంతర్గత ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు PE భాగాలు వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు గురవుతాయి.ఉత్పత్తిని 80 ℃ వద్ద వేడి నీటిలో ఉంచినప్పుడు, ఒత్తిడిని కొంత వరకు సడలించవచ్చు.అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి.ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉండాలి.అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ముఖ్యంగా వేగంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు డెమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి వేడిగా ఉంటుంది.

PP (పాలీప్రొఫైలిన్)

1. PP పనితీరు:

PP అనేది స్ఫటికాకార పాలిమర్.సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లలో, PP అనేది తేలికైనది, సాంద్రత 0.91g/cm3 (నీటి కంటే తక్కువ).సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లలో, PP ఉత్తమ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత 80-100 ℃, దీనిని వేడినీటిలో ఉడకబెట్టవచ్చు.PP మంచి స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు హై బెండింగ్ ఫెటీగ్ లైఫ్‌ని కలిగి ఉంది, దీనిని సాధారణంగా "100% జిగురు" అని పిలుస్తారు.PP యొక్క సమగ్ర పనితీరు PE కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.PP ఉత్పత్తులు తక్కువ బరువు, మంచి మొండితనం మరియు మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.PP యొక్క ప్రతికూలతలు: తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, తగినంత దృఢత్వం, పేద వాతావరణ నిరోధకత మరియు "రాగి నష్టం" ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.ఇది పోస్ట్ సంకోచం దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది.డీమోల్డింగ్ తర్వాత, వయస్సు పెరగడం, పెళుసుగా మారడం మరియు వైకల్యం చెందడం సులభం.PP దాని రంగు సామర్థ్యం, దుస్తులు నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు అనుకూలమైన ఆర్థిక పరిస్థితుల కారణంగా ఫైబర్‌ల తయారీకి ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన ముడి పదార్థం.PP అనేది సెమీ స్ఫటికాకార పదార్థం.ఇది PE కంటే కష్టం మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.ఉష్ణోగ్రత 0 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు హోమోపాలిమర్ PP చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది కాబట్టి, అనేక వాణిజ్య PP పదార్థాలు 1 ~ 4% ఇథిలీన్ లేదా అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో కూడిన క్లాంప్ కోపాలిమర్‌లతో కూడిన క్రమరహిత కోపాలిమర్‌లు.కోపాలిమర్ PP పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత (100 ℃), తక్కువ పారదర్శకత, తక్కువ గ్లోస్ మరియు తక్కువ దృఢత్వం కలిగి ఉంటాయి, కానీ బలమైన ప్రభావ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఇథిలీన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో PP యొక్క బలం పెరుగుతుంది.

2. PP యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు:

PP ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ద్రవత్వం మరియు అచ్చు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.PP ప్రాసెసింగ్‌లో రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, PP మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత కోత వేగం పెరుగుదలతో గణనీయంగా తగ్గుతుంది (ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది);రెండవది: పరమాణు ధోరణి యొక్క అధిక స్థాయి మరియు పెద్ద సంకోచం.PP యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 220 ~ 275 ℃.275 ℃ మించకుండా ఉండటం మంచిది.ఇది మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది (కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 310 ℃), కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (270-300 ℃), ఇది ఎక్కువ కాలం బారెల్‌లో ఉంటే అది క్షీణించవచ్చు.కోత వేగం పెరుగుదలతో PP యొక్క స్నిగ్ధత స్పష్టంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం వలన దాని ద్రవత్వం, సంకోచం వైకల్యం మరియు నిరాశ మెరుగుపడుతుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ సిఫార్సు చేయబడింది.స్ఫటికీకరణ డిగ్రీ ప్రధానంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది 30-50 ℃ పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.PP మెల్ట్ ఒక పదునైన అంచుని ఏర్పరచడానికి డైలో చాలా ఇరుకైన గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది.PP యొక్క ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, అది పెద్ద మొత్తంలో ద్రవీభవన వేడిని (పెద్ద నిర్దిష్ట వేడిని) గ్రహించవలసి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు వేయబడిన తర్వాత సాపేక్షంగా వేడిగా ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PP ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు మరియు PP యొక్క సంకోచం మరియు స్ఫటికీకరణ PE కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ వేగం సాధారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నట్లయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ-వేగం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

వివిధ ముడి పదార్థాల యొక్క విభిన్న లక్షణాలు కూడా వివిధ ప్రక్రియలను నిర్ణయిస్తాయి, కాబట్టి అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

మునుపటి ఉత్పత్తులు: సిరామిక్ పాట్, జపనీస్ ఇగా సిరామిక్ పాట్, సిరామిక్ వంట కుండ

తదుపరి ఉత్పత్తి: ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్, కార్డ్‌బోర్డ్, పర్పుల్, గిఫ్ట్

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి